2、在洛陽第一拖拉機廠的生產實習

　　到達洛陽的第二天我們開始進入廠區進行實習。我們進入的第一個廠區是洛陽第一拖拉機廠的總裝廠，這里是中國第一臺拖拉機出廠的地方，擁有先進的生產技術和設備，平均八分鐘就有一臺拖拉機駛下生產線。進入廠區最常見到的設備就是機床和塔吊。在車間內有各種各樣的機床像鉆床、刨床、銑床等等，其中手工操作的也有數控操作的。看著工人師傅們將一個個毛坯加工成為一件件精巧的零件，我對工人師傅靈巧的技能不得不由衷的佩服。車間內的塔吊有大塔吊和小塔吊，大塔吊由專人操作專門用于大型物件的搬運，小塔吊由現場工人操作用于較大物件的搬運。

　　在參觀的過程中，帶隊老師向我們講解了工廠供配電的一般知識。工廠供配電系統就像人的消化系統和循環系統一樣，供配電系統將從電廠引來的單一電壓的粗電變為有多種電壓、有交流有直流的精電用于工業生產，就像人的消化系統將食物變成人體所需的各種營養一樣。而供配電系統通過線纜為各種設備提供動力就像人的循環系統中心臟通過血液為身體提供力量一樣。

　　在這家工廠里工廠供配電系統先從外部引來380V的三相交流電進入配電室，再由配電室分配出380V的三相交流電用于電機等設備的供電，220V的交流電用于工廠照明和電扇的運轉，還有其他類型的交流電和直流電用于其他設備的正常運轉。由配電室引出來的線一部分直接供電如照明，另一部分接入每個工作區的配電箱。進入配電箱的交流電和直流電經過進一步的精細化，用于分配給不同的大型和小型設備，有的還要用于電控操作。

　　接下來我們參觀了洛拖的工裝廠，工裝廠是為洛拖各個分廠生產刀具和卡具的制造廠。這里的產品都異常的鋒利，進廠前帶隊老師再三強調不要碰工廠生產出來的刀具，不要在機床還在運轉的時候問工人師傅問題。進入工廠以后，我看到大量的刀具的成品和半成品，還有生產刀具的圖紙。聽工人師傅說在以人為本、安全第一、預防為主、持續改進的方法和原則下工廠的安全事故逐年呈下降趨勢。

　　在到達洛陽的第三天我們參觀了洛拖的齒輪廠和洛拖的動力機械有限公司。在齒輪廠由于齒輪是工廠生產的關鍵零部件，所以對加工的精度和質量的要求都比較高。在這里機床的數量是我參觀的工廠中機床數量最多的，每臺機床都在完成不同的工序，或銑、或鉆、或刨，毛坯在經過一道道工序后就變成一個個符合要求的齒輪。在這家工廠里還推行了5S管理，即整理、整頓、清潔、清掃、素養，這樣的管理是車間內部的衛生狀況很好、很整潔。

　　洛拖動力機械有限公司是一個專門為洛拖生產發動機的工廠，有著悠久的歷史和先進的制造技術。他們與英國卡多公司聯合設計的LR105系列柴油機，其排放標準達到了歐II標準，已成為中國農業機械和工程機械配套動力的最佳選擇。公司在科技先導、品質制勝、顧客至上、追求卓越的指導思想下不斷開拓進取，生產的柴油機占據了國內市場的大量份額并遠銷海外，而發動機的國產化率不斷提高從30%一直發展到現在的70%到80%。進入車間以后，看到每個工人都在緊張的忙碌著。他們生產各種不同規格不同用途的零件，再將這些零件按照不同的方式組合起來，最后蓋上外蓋生產出成品。

　　3、洛陽第一拖拉機廠的5s管理

　　5S是源于日本的企業管理制度并在日本取得了巨大的成功，因此洛拖將5S管理引入洛拖的企業管理。

　　5S具體內容是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)，以及素養(SHITSUKE)這5個要素，它們的日語用羅馬文拼寫時，第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S。其中，

　　①整理，是指在工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;

　　②整頓，是把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;

　　③清掃，是將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;

　　④清潔，是維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生;

　　⑤修養，是指通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，達到“以廠為家、以廠為榮”的地步。

　　4、在中信重型機械公司的生產實習

　　到達洛陽的第四天我們參觀了中信重型機械公司下屬的一個專門生產電控系統的分公司。中信重型機械公司原來的名字叫做洛陽礦山機械廠，是一家專門為礦山生產重型設備的工廠。我們參觀的這家分公司是與德國西門子公司合作采用當今世界先進技術生產礦山用的重型設備，主要包括礦井提升機、采掘機和一些液壓傳控設備及電控系統的公司。

　　進入工廠我首先為工廠內干凈整潔的環境感到吃驚，我們之前參觀的廠子都比較臟亂，但這家工廠的一切都很干凈整齊。在一樓的工廠里我看到工人們按照技術人員的要求將電控設備整齊有序的放入電控箱，再用導線連接起來經技術人員檢查后進入測試區進行測試，最后檢驗合格后貼上合格標簽出廠。在頂樓我們參觀了這家分公司的實驗室和設計中心。這家公司有四個與西門子合作的實驗室，分別是電氣傳動實驗室、自動控制(PLC)實驗室、網絡工程實驗室、液壓實驗室。實驗室的工作人員向我們講解了交直交變頻技術、PLC控制技術、遠程網絡控制技術，還在現場給我們作了演示。對這些技術的了解令我大開眼界，因為這些技術是現在最先進的自動化控制技術，對這些技術的了解將對我未來的發展有好處。

　　我們參觀的最后一個地點是洛拖工程機械有限公司。這家工廠以前是一家軍工企業，主要生產坦克、裝甲車等重型裝備，現在生產的主要是推土機、壓路機等重型機械。這家工廠一共有五個車間，分別是結構車間(進行切割)、鉚焊車間(進行焊接)、機加車間(進行加工)、涂裝車間、裝配車間。在車間里我看到很多沖剪壓設備和現代化的涂裝和裝配生產線。